采用了磁致伸缩原理设计的磁致伸缩式液位传感器，利用磁致伸缩线上的脉冲电流向下传输所产生的环形磁场，利用磁浮球的磁场作用产生扭力波，通过检测其传播时间来判断浮球的位置，从而对浮球的位置作出准确判断。

1.失灵现象。

自投入生产之初，磁致伸缩液位传感器开始出现大范围显示值跳变，典型的故障现象是：

(1)周期跳变：始终不稳定，始终处于跳跃状态，跳变幅度较大，但未达到停止设点值。

(2)尖峰跳变：大多数时候比较稳定，但偶尔会有上升或下降的尖峰跳变，超过高/低设定值，导致停机。

(3)液位改变时输出恒定，液位显示由正常逐步降至最低液位等。

2.故障原因分析。

2.1中央控制系统检查。

(1)中央控制系统卡件故障。联机检测控制系统，确认硬件配置.程序.参数设置正确，卡件全部工作正常，卡件卡件故障排除。

(2)中央控制系统软件问题。配置软件中，手工给定模拟量，画面显示正常，排除了监控软件存在的问题。

(3)线路连接。检验中控控制柜.中间接线盒.液位变送器等接线正确且各点接触良好；分别在接线柜端子排上及现场变送器处用毫安信号发生器模拟输人4-20mA电流信号，并未显示异常跳变的情况，排除接线问题。

2.2环境因素调查。

（1）振动。

找出液位变送器设计数据表，对压气机的液位变送器提出增加隔振环的要求，而在其它地方则不需要这样做。而事实上，在靠近压缩机的地方，振动也很大，与安装在压缩机区内的液位变送器的跳跃情况差异非常明显，而且频率更高。所以振动是引起变送器跳跃的主要原因之一。

（2）电磁干扰。

该平台共有7台天然气压缩机，其中6台由变频器和变频电机驱动，其它地区均采用变频驱动。变频器产生的电磁干扰明显地表现在压气机本体的热阻温度跳变上，导致变频电机不启动时热阻温度正常，而变频电机起动时必然发生±10℃的跳变。在此基础上，推断出现场确实存在电磁干扰，并用示波器连接液位变送器接线板，观察曲线也能检测到这种干扰，这是引起液位传感器跳变的主要原因之一。

2.3

水平传感器自身因素的检测。

(1)阈值电压。

在发生故障后，适当地调高阈值电压，使某些液位传感器的跳变情况明显改善，但部分跳变问题不能解决，仍有发生。由于液位变送器多，需要调节阈值电压，设置不当是造成变送器跳变的主要原因之一。

(2)剩磁效应。

当实际液位改变时，输出是恒定的，使用磁铁接近探杆时输出变化。这时探杆上应该残留有剩磁，需要用磁棒或浮子从底部到顶部的滑动杆排除掉。这类情况不会出现，是主因。

(3)变送模块.探杆.浮子故障跳闸一直不能解的液位变送器，部分更换变送模块后显示正常，部分需要更换探杆才能解决问题。有几种情况：浮子受压严重压扁，破裂进液.磁性变弱，这会导致变送器失效，需要更换。其中的一个主要原因是产品质量问题比较明显。